2013年，趙老板通過商務(wù)通與我們?nèi)〉寐?lián)系，經(jīng)過溝通我們了解到，他在2010年初前建立了一個球磨生產(chǎn)系統(tǒng)用于處理礦渣。但通過實際生產(chǎn)他發(fā)現(xiàn)，礦渣粉生產(chǎn)所需的能耗、煤耗一直居高不下，大大提升了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在他想要改變生產(chǎn)工藝，希望我們專業(yè)的工程師為他設(shè)計一條電耗、煤耗都較低的礦渣磨粉生產(chǎn)線。根據(jù)這位客戶的要求，我們推薦他使用專業(yè)的礦渣立磨。

礦渣立磨是在立磨技術(shù)日益成熟的背景下研發(fā)設(shè)計的，它結(jié)合了國外較新的磨粉技術(shù)，并根據(jù)礦渣的特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化升級。它采用了磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，這不僅提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能耗。與趙老板過去采用了球磨系統(tǒng)相比，礦渣立磨電耗可以節(jié)約30%以上，降低了生產(chǎn)成本，也起到了節(jié)約能源的作用。針對煤耗過高這一問題，經(jīng)過分析我們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致趙老板球磨系統(tǒng)煤耗較高的主要因素是入磨物料的含水量過高。而我們的礦渣立磨熱風(fēng)直接與磨內(nèi)的物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為立磨系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機(jī)，減少了礦渣立磨煤耗，節(jié)能又環(huán)保。趙老板可以通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度，來輕松應(yīng)對不同濕度的礦渣物料。

為了減少人工投入、實現(xiàn)自動化作業(yè)，我們的礦渣立磨配備了PLC/DCS自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，一人即可完成所有操作，簡單快捷。趙老板對我們的礦渣立磨電氣控制及PLC程序十分滿意。他認(rèn)為這不但保證了生產(chǎn)線的連續(xù)性，還可以大幅度降低人工成本，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。這個礦渣立磨生產(chǎn)系統(tǒng)比其原來的球磨系統(tǒng)節(jié)約了50%左右的占地面積，布局合理、緊湊。現(xiàn)在他已經(jīng)與我們簽訂的合同，公司派專業(yè)的安裝工程師前往客戶的現(xiàn)場進(jìn)行考察，幫助客戶規(guī)劃生產(chǎn)線布局。

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