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時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
當石膏中五氧化二磷含量減少到0．4％，并除去一些氟。a型半水物結晶的大小可以改變以適應最終成品的需要。分離后的a型半水物可以直接用冷水調(diào)漿后注模，做成建筑砌塊，也可以干燥成為粉狀a型半水石膏出售。凈化處理后的雜質(zhì)情況見表2-3-3。
該流程由于采用磷石膏作原料，故對pH值控制較嚴，石膏粉碎機以此來控制半水物的結晶形態(tài)，因磷石膏所得到的半水物的結晶形態(tài)與磷礦來源密切相關。這是因為磷石膏晶體所吸附的雜質(zhì)在轉化過程中釋放出來，而形成一系列AI()H絡合物，這些絡合物能起到改變結晶形態(tài)的作用，但在pHi4時，就不能發(fā)生這種作用。此外為了防止半水物發(fā)生水化和避免結塊，分離半水石膏的離心機的卸料箱和溜槽均保持在100℃以上。
國內(nèi)采用液相轉化a型半水石膏起步較晚，約20世紀70年代中期開始起，如南京磷肥廠，他們利用生產(chǎn)中排放出的磷石膏廢渣作原料，石膏粉生產(chǎn)線基本按ICI流程的原理設計了一條試生產(chǎn)線。圖2-3-12生產(chǎn)出來的a型半水石膏濕料，不經(jīng)干燥直接成型空心條板，制品機械強度基本在30MPa左右。
20世紀80年代中期上海市建筑科學研究院采用水熱法工藝路線研制成功a型超高強模型石膏，制品的干燥抗壓強度達到90MPa以上。
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根據(jù)形成條件不同分為a型半水石膏(mhemihydrate)與J3型半水石膏(13-hemihydrate)兩個變體。當二水石膏在飽和水蒸氣條件下，或在酸、鹽的溶液中加熱脫水，即可形成d型半水石膏
采用壓制成型是提高硬石膏制品強度與耐水性的有效措施。實驗表明：隨著成型壓力的增加，坯體孔隙率降低，強度迅速增加，耐水性提高。
我國石膏主要作水泥的緩凝劑，其用量約占總產(chǎn)量的80％，其他用于建筑石膏制品等。
結晶水，這就說明了硬石膏正在逐漸地水化成二水石膏。同時，還含有少量的碳酸鹽類、硅酸鹽類及鉀、鈉等雜質(zhì)，這對硬石膏的活化和應用頗為重要。
這些矛盾的結果如何解釋呢?首先我們來討論什么叫脫水溫度。從理論上說，像石膏這類含有結晶水的物質(zhì)，在溫度下都有與其相平衡的水蒸汽壓力，如果連續(xù)地破壞平衡即減少蒸汽壓力，含水物質(zhì)將連續(xù)地脫去水分。
目前國內(nèi)先后又有數(shù)種系列高強度模型石膏問世，制品性能基本達到國外同類先進產(chǎn)品水平。現(xiàn)已被廣泛用于醫(yī)用、航空、船舶、汽車、精密鑄造、塑料、陶瓷、建筑藝術和工藝美術等領域，制作模型，獲得顯著效果。
